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目前工业锅炉主要问题有锅炉热效率低,能源不能得到有效利用,造成浪费;锅炉老旧,自动控制水平不高,影响锅炉燃烧效率;节能监管不到位,等诸多问题。为了防止环境的污染,降低能耗,工业锅炉节能减排技术措施如下:(1)改造给煤装置。将斗式给煤改造成分层给煤,使用重力筛选,将原煤中粉状、块状煤自上而下松散地分布在炉排上,利于进风,改善燃烧状况,提高煤的燃烧率,减少灰渣含碳量。(2) 改造燃烧系统。对于正转链条炉排锅炉,改造燃烧系统是从炉前适当位置喷入适量煤粉到炉膛的适当位置,使之在炉排层燃基础上,增加适量的悬浮燃烧。(3)改造炉拱。按照实际使用的煤种,适当改变炉拱的形状与位置,可以改善燃烧状况,提高燃烧效率。(4)改造层燃锅炉为循环流化床锅炉。循环流化床锅炉是采用煤粉在炉膛内循环流化燃烧模式的一种锅炉,它的热效率比层燃锅炉高15-20%。适用于多种煤种,可以使用石灰石粉在炉内脱硫,大大减少排放烟气中S02的含量。(5)变频技术的采用,改造锅炉辅机。(6)采用自动控制系统,实时调节锅炉的输出热量,达到节能的目的。(7) 回收冷凝水。(8)锅炉更新换代,用新锅炉替换旧锅炉。(9)烟气排放系统改造。

软化的方法也非常多,但是最普遍的方法是离子交换,离子交换器使用的特点是:要经常对树脂进行再生;离子交换式工业锅炉软化水处理器的使用要注意下面问题:A.当出水水质的硬度超标时就必须停止使用并进行再生;B.阳离子树脂再生方法是用食盐水浸泡树脂约两个小时,把盐水放干,再用清水反冲,就可以继续使用;C.判断交换器树脂是否失效(什么时候必须进行再生)的方法非常简单:用一块肥皂在原水(处理前的水)洗一下手,用同样的方法在处理后的成品水再洗一下手,比较两次洗手的手感,如果出水是软水,手非常滑,肥皂老是洗不掉,这时处理器是正常的,不必再生,相反,如果两次的手感是一样的,说明处理器失效,这时就可以再生了。D.其它类型的处理器,也可用这种方法调整加盐量或其它再生参数。

1、加强运行管理,禁止违章操作。工业锅炉鼓引风机的启动和运行,要有严格的操作规程。如引风机必须空载启动,严禁带负荷启动,特别是在锅炉升火时,烟气温度太低,如引风机带负荷启动(即风机入口挡板大开或全开),将使启动电流增大很多,而且启动时间过长,风机电机易过热,很可能超载烧坏;在锅炉(特别是煤粉炉)扬火运行时,要注意鼓、引风机的开启顺序,不能颠倒。即先开启引风机,运行10分钟,排除炉膛和烟道内积灰或可燃性气体,才可启动鼓风机。若先开鼓风机,后开引风机,这样既增大了引风机负荷量,使引风机电机过热烧坏,又可能引发炉膛爆炸事故。2、工业锅炉鼓引风机采取烟气除尘措施,定期清扫烟道,改善引风机工作环境。有除尘设备的单位,要加强除尘运行管理,提高除尘效率;没有除尘设备的单位,要定时定量向炉膛内投加锅炉专用清灰剂,并及时清除烟道积灰,避免烟道堵塞,叶轮损坏事故的发生。3、对叶轮片进行表面强化处理,提高叶片耐磨性。由于锅炉鼓引风机输送的大都是200℃左右的高温烟气,烟气中含有大量的飞灰,SO2等腐蚀性气体,风机叶片磨损严重,易发生风机出力下降、震动、叶片断裂等事故。因此,应对叶片工作面或磨损严重部位进行堆焊,以提高叶片的耐磨性。堆焊应使用直流焊机,采用手工电弧焊法,使用专用风机耐磨堆焊条(如耐磨1号,Mo-Cr-B硬质合金耐磨焊条等),并将耐磨焊条在300~350℃烘干1小时使用。焊前应将叶片表面的积灰、铁锈等清扫干净,将其预热至100℃,用小电流、低电压、温速、短弧、对称焊接。实践证明,经过堆焊处理过的叶片,其耐磨性大大提高,既改变了风机叶轮经常磨损,又为风机的安全运行打下了良好的基础。4、坚持对锅炉引风机定期大修,严把检修质量关。对工业锅炉鼓引风机要定期进行大修。把事故的前隐患消除在萌芽状态,大修要全面、彻底,要仔细检查叶轮的磨损情况,主轴和叶轮运转平衡情况,内部连接有无松动、碰撞,入口挡板开关是否灵活和轴承润滑及冷却情况。

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